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公司小改小革活動見成效
發布時間: 2020-01-21  |  瀏覽次數:126

                     零部件加工部小改小革紀實

公司為促進企業發展,實現效益最大化,2019年小改小革成效顯著,公司通過挖潛改造,鼓勵創新,改進工藝,為公司節約了資金,提高了生產效率,收到良好效果。

現在走進公司零部件加工部,該部承擔著公司自制件的下料、壓型、機加工及小件制作任務,近幾年來成為技術工藝再造的挖潛點。在工作中公司充分發揮每名一線工人的主觀能動性,在解決問題同時不斷開動腦筋,尋找節約費用的最佳方案。

下料車間工藝改進之前,由于工件邊高大于槽型寬度,導致壓型件與折彎機干涉,按壓型技術要求不能壓型,也不能保證工藝尺寸。HZ072085A0141縱梁加強梁壓型工藝為三面折彎成型,槽型寬度175mm,邊高185mm

大家在想:

不就是壓型工具的問題嗎?

他們決定自己想辦法造。

他們發揮聰明才智,在一起認真分析研究……最終在無數次的嘗試之后下料車間沖壓組組長王濤龍同志根據十幾年的經驗最終改制了一片160噸折彎機報廢的上刀片,為防止與折彎機干涉,采用在設備的兩邊壓型,配合改制的上刀片,從而一次壓型成功,本工裝共使用廢具1件,重量5公斤,工時4小時,最終完全符合壓型工藝要求,解決了此件的拼焊。生產的產品合格率達到100%

該同志設計的HZ072085A0141縱梁加強梁壓型工藝既節省了時間、降低了成本、既保證了產品質量,又提高了生產效率。

零部件加工部焊接車間在自卸車小件鎖鉤合件制作中發現鎖鉤合件制作困難,最早工序是劃線制作,效率極低,很難保證鎖鉤合件平面度,嚴重影響了下道工序正常使用。

這個問題一直困擾著焊接工人,大家紛紛提出各種改進方法……

最終小件組組長李玉曉同志憑借13工作焊接經驗,設計制作了鎖鉤合件工裝,將兩個相同的定位板進行焊接,外圍用一個小尺寸定位板進行固定,此工裝是用邊角廢料制作,重約15公斤。在制作時只需把工件推到定位進行制作,這樣不僅大大提高了生產效率,還能間接測量鎖鉤合件的單件尺寸,使加工尺寸更加精確。

通過改進之后產品合格率達99.5%以上,原來制作1件需耗時約20分鐘,現在只需5分鐘左右,提高效率約4倍,大大節約了成本。

在泰安五岳公司不僅僅是零部件加工部,其他部門小改小革,工藝創新、技術創新工作也在如火如荼開展著……(劉娟)

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